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中国pcb电路板的行业发展

文章出处:新闻中心, 行业新闻 阅读次数:401 发表时间:2016年10月31日上午10:36

电子消费终端热潮促PCB增长 PCB作为各种电子产品的基本零组件,其产业发展受下游终端产品需求和整个IT产业景气度影响很大。在2001年IT产业泡沫破灭后,至2003年全球 IT产业开始复苏,PCB行业也出现了全面复苏。2003年我国印制电路板产值501亿元,同比增长32.40%,产值跃居全球第二位,预计2005年达到了869亿元。

2008年PCB产值有望超过日本,居世界第一。 在下游的拉动因素方面,手机、笔记本电脑、数码产品、液晶显示器等下游电子消费品有力地推动了对PCB产业的产品需求与技术升级。2004年全球PCB产值为401.72亿美元,增长16.47%。在此基础上,预期近三年PCB产业依然保持增长,2005年预计全球PCB产值为438.15亿美元,增长率为9.07%。 高密多层、柔性PCB成为亮点 为了顺应电子产品的多功能化、小型化、轻量化的发展趋势,下一代电子系统对PCB的要求是高密度、高集成、封装化、微细化、多层化。HDI板、柔性板、IC封装板(BGA、CSP)等PCB品种将成为主要增长点。 我国2003年-2005年PCB产值分别为501亿元、661亿元、869亿元,年度产值同比增长分别为33%、32%、31%。而自2000年以来,我国柔性板产值以61.77%的增长率高速增长,远高于全球FPC产值的平均增长率,预计2006年仍将保持较高的增长速度。随着多层板、HDI板、柔性板的快速增长,我国的PCB产业结构正在逐步得到优化和改善。 我国将成为世界最大产业基地 从区域发展趋势看,PCB产业重心正向亚洲转移。

1998年PCB产业主要以美国、日本及欧洲为主,产值约占全球73.40%,2000年以后这一格局出现重大转变。亚洲地区由于下游产业的逐步转移及相对低廉的劳动力成本,吸引了越来越多的PCB厂商的投资。 而我国由于下游产业的集中及劳动力土地成本相对较低,成为发展势头最为强劲的区域。我国于2003年首度超越美国,成为世界第二大PCB生产国,产值的比例也由2000年的8.54%提升到15.30%,提升了近一倍。根据Prismark的预估,2008年我国将取代日本成为全球产值最大的PCB生产基地。 我国PCB产业持续高速增长。2003年我国印制电路板产值为500.69亿元,同比增长333%,产值首次超过位居全球第二位的美国。2004年及2005年,我国PCB产值仍然保持了30%以上的增长率,估计2005年达到869亿元,远远高于全球行业的增长速度。 进出口也实现了高速增长 ,但高端产品不能自给。在2003年我国PCB进出口总额首次突破60亿美元之后,2004年又突破80亿美元,达到88.90亿美元,比2003年增长47.43%。2004年进出口逆差约为12亿美元。进出口逆差中,高技术含量的多层板、HDI板、柔性板等所占比例较大。 在电子产品需求升级、全球PCB产业增长、产业向亚洲转移的大背景下,2004年我国大陆实现的80.5亿美元PCB产值中,外资厂商的投资带动对整个行业的成熟与发展起到了重要作用。
pcb设计
PCB板的测试系统将有新的设计思路,采用基于USB总线的自动测试系统和虚拟仪器的设计思想,充分发挥了计算机的作用,尽量由计算机来代替传统的仪器的思想,从而减小了仪器本身的体积,降低了开发成本,从而提高了开发的效率。

经过D/A转换得到测试所需的模拟激励信号施加到测试系统上,再由测试电路通过测试总线送到开关矩阵上,开关矩阵与相连的同时受微处理器控制其导通关断,被测PCB板被固定在针床上,激励信号通过施加到印刷电路板的相应位置上,由测试电路测得其响应,将采集的模拟量,送入核心控制中,经过A/D转换,得到相应的数字量,由PCB机上的软件反馈出来并经过PCB机处理,判定PCB板是否合格。

在线测试技术突破了以前用人眼检测电路板的方法,在线测试技术的效率高,漏检率低,实现了检测领域的自动化。本检测系统采用与虚拟仪器相结合的思想,减化了硬件的设计,减低了整个系统的成本。

PCB板模拟元件在线测试的基本方法和二极管、三极管的测试方法,本检测系统适合于中、小型企业的应用。减少了进入下一道工序不合格产品的数量,从而减少了产品的返工量,提高了生产效率,降低了制造的总成本,提高了企业的利润,是目前广泛采用的检测技术,是一种高效、高速、高精度的检测方法。

目前PCB板在印刷电路板自动测试领域使用的测试种类繁多,包括对未装有元器件的测试和装有元器件的测试,当前比较常用的测试方法有:通断测试,路内测试,功能测试,边缘测试,光学测试和X光检测等等。在线测试是根据PCB板的具体特点,选择合适的检测方法将一种或多种工序结合在一起,取长补短,综合运用。



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