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雷科的智能制造与工业4.0观点

文章出处:新闻中心, 行业新闻 阅读次数:477 发表时间:2016年10月27日上午10:11

机器人技术和人工智能方面的进步正在让工业从保障安全转向自动化发展。雷科认为越来越多人开始谈论工业4.0。自动化、物联网、大数据、云计算和信息物理融合系统……就像第一次工业革命的标志蒸汽机一样,工业4.0自带的标签非常多。

其实,工业4.0是德国政府在《德国2020高技术战略》中所提出的十大未来项目之一。德国人的目标是:提升制造业的智能化水平,建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智慧工厂,在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。

他们的心愿清单非常丰富。但是我们要知道,工业4.0绝不只是一个呆板的目标,更不是一个冷冰冰的术语,它已经以不可抵挡之势横扫全球。据预测,由于商界的内部联系得到了强化,所以工业4.0会让整个生产过程受益良多,其中最显著的变化就是智慧工厂会取代手工工厂。

信息物理融合系统强化了工厂管理层和底层工人之间的联系。他们可以实时操控制造流程,并基于联网机器给的反馈,做出去中心化的决定。机器和系统的自动化网络以及大数据分析能够帮助人们预测系统可能出现的故障和维护问题,并逐一应付——这为公司节省了许多宝贵的时间和金钱。除此之外,这些技术还从源头上改良了产品设计的方式,同时改变了大规模生产的需求以及产品生命周期。

目前,为了应对新变化,德国提出了“工业4.0”,通过网络技术来决定生产制造过程,整个生产制造的环节进行信息化的汇总管理,其制造过程本身就是一直在处理信息。近年来,物联网的进化已经超出了“物物相连的互联网”的最初范畴,它将包括机器学习、嵌入式系统以及无线连接在内的技术都融合在了一起。不可否认的是,物联网对工业4.0的发轫和进步非常重要——联网设备的感应器会实时收集数据,这些数据可以帮助公司优化产品制造的过程。

针对工业北京邮电大学校长助理吕廷杰描述了一个工业4.0的场景,即当用户在超市购买一件物品时,该信息立刻传回到生产线,其所经过的信息网络如同人的神经,把所有的生产物料和生产能力进行统筹,根据每天的需求和消费情况,及生产能力分布情况,对包装物流进行调度,实现零库存。

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对于工业4.0,我们雷科的观点是到现在为止没有看到新的革命新的IT技术出现,都是利用原有的技术。MES的厂商要帮助企业实现工业4.0,各种互联是没有任何技术问题的。比如通过PLC方式将机器人和设备联网,我们一般是通过OPC的接口规范。对于数控车床和数控中心,国内用的比较多的MDI。对于人的互联,手机、手持机和穿戴设备的互联,我们专门有移动的开发平台可以接入整个系统。



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