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18年灯条分板机行业的发展问题解析

文章出处:新闻中心, 行业新闻 阅读次数:121 发表时间:2018年3月23日上午11:04

当前国内乃至世界上的投射灯,舞台灯,路灯,工矿灯,太阳能灯等大功率的LED灯的使用范围越来越广,因此大功率的LED灯所用的铝基板也是需求会大增,相应的LED灯条分板机设备的需求在国内越来越大,甚至有点供不应求。而今市场之中LED灯条分板机的型号和种类也是多种多样,如走刀式分板板,走板式分板机,铡刀式分板机,多刀式分板机等机型都可以进行LED铝基板的切割,但是对于大功率的LED铝基板,其主要特点是板较厚,虽然有些种类的分板机能切割,但是会出现各种问题,如切割起翘,切割不平,断裂等等。还有就是其他分板机的刀具也经不起长时间的切这样厚度的板,无论是从刀具的磨损及分板效率等来看,所以一般型号的分板机皆不能较好来切割这类铝基板。另外,因为投射灯,舞台灯,路灯,工矿灯,太阳能灯等大功率LED铝基板使用寿命一般在100000小时,高导热、低热阻。这样的大功率LED铝基板的需要高散热性能,所以又决定了其的厚度比一般的家用照明的铝基板会厚,一般目前用3.0MM厚度及3.0MM以上的LED铝基板为主。这也是前面提到的为什么一般的分板机切不了这样的铝基板的主要原因。

led灯条分板机

企业在不断的高速发展,我们的产品质量越来越高,我们的行业发展素的越来越快,伴随着我们的灯条分板机的发明,我们的而行业发展又迈上了新的发展台阶,高节奏的社会发展,不断地催生这着我们产业技术的升级,只有我们不断地去发展我们才能够在未来的行业中取得新的进展,今天小编就带大家一起来了解下我们的行业在发展中常会遇见的是大问题,希望能够对大家有所帮助。

1、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托协力厂商加工;

2、生产的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点。

3、灯条分板机的加工过程基本上是把原材料分割,然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺,部件装配,较后装配成成品出厂;

4、生产方式以按订单生产为主,按订单设计和按库存生产为辅;

5、产品结构(BOM)复杂,工程设计任务很重,不仅新产品开发要重新设计,而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务,设计版本在不断更新;

6、制造工艺复杂,加工工艺路线具有很大的不确定性,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多;

7、物料存储简易方便。企业的原材料主要是固体(如钢材),产品也为固体形状,因此存储多为普通室内仓库或室外露天仓库;

8、企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。因此灯条分板机也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低;

9、产品生命周期长,更新换代慢。目前我国大中型企业生产的2000多种主导产品平均生命周期为10.5年,是美国同类产品生命周期的3.5倍;

10、产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生,部分边角料还可回收利用,边角料管理复杂;

11、生产计划的制订与车间任务工作繁重。由于产品种类多,零件材料众多,加工工艺复杂,影响生产过程的不确定因素多,导致制订生产、采购计划困难;

铝基板分板机

雷科lekon凭着专业分板机研发的多年经验,始终跟着市场的前进步伐,与时俱进,开拓创新。早已研发出适合3.0MM超厚度铝基板,厚铜铝基板,高导热铝基板分板需求的基板分板机,我们的超厚灯条分板机一经推出,就受到了国内外客户的选购和追捧,更有日本工程师和采购人员专程来我司参观和合作。介于现今LED照明市场的日近成熟,尤其是户外照明的大量需要超厚铝基板,同时雷科lekon超厚灯条分板机lk-330品质的精良,可谓是分3.0MM厚度路灯铝基板一把切割神器。



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