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磨床中磨削砂轮要如何选择

点击次数:   更新时间:17/08/18 15:58:08     来源:www.whfengrun.cn关闭分    享:
  砂轮的种类很多,并有各种外形和尺寸,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同,各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性,都有一定的适用范围。因此,磨削加工时,必须根据详细情况选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。磨床中磨削砂轮要如何选择?下面跟我来了解。
  1、磨料的选择(磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法)
  磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。
  磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。
  磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。
  选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
  2、粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
  粒度是指磨料的颗粒尺寸,其大小则用粒度号表示,用粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。例如,磨削相同的平面,用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
  3、硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级。砂轮选得过硬,磨钝的磨粒不易脱落,砂轮易堵塞,磨削热增加,工件易烧伤,磨削效率低,影响工件表面质量;砂轮选得过软,磨粒还在锋利时就脱落,增加了砂轮损耗,易失去正确的几何形状,影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当,还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
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