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合金铣刀生产厂家 发展新趋势
发布时间:2018-03-05    点击次数:次   
        刀尖形PCBN刀具无论是用于粗加下还是精加工都是既经济又可靠的。但是在有此场合要求使用整体刀具和全断面形刀具。粗镗带有铸造毛刺的气缸衬里的中间部位,就是一个典型的例子。当用刀尖形刀具以非常准确的切削深度加工时,工件上的毛刺终能使 PCBN刀片偏离正确的位置。强有力的整体和全断面PCBN刀具能消除这类问题。整体和全断面刀具都能够重新刃磨,这样就能延长刀具寿命,从而补偿它们的较高成本。为了获得整体刀具的好成本效益,应该使用整体刀具两边的切削刃。
 
  当前,PCBN刀具的大发展领域是高硬切削——具有洛氏硬度60~  65HRC的诸如齿轮、轴和轴承等汽车发动机合金钢零件的精加工。从传统观点来看,这样的零件只有经过磨削才能制成。而且,零件的尺寸公差非常小,表面粗糙度非常精细。而高硬切削使得这种同样的结果在一个CNC车床上得以实现,且价格仅只有在CNC磨床上加工同样加工质量零件成本的一半,另外车床的维护成本也较低。
  PCBN 刀具虽然在切削中有足够的硬度抵抗切削热所引起的变形,但是它很脆,如果加冷却液,由于温度骤降易发生刀刃崩裂。所以用PCBN刀具加工零件时一般应该干切削,特别是在断续切削的情形,加工时决不能使用冷却液。刀具的刃磨质量对于PCBN刀具加工的成功与否影响很大为了延长刀具寿命,必须用适当的刀具刃磨方法来加强刀具的切削刃。PCBN刀具刃磨随着加工材料和粗精加工的不同而变化。精加工铸铁时,刀具刃磨量微小,而在粗加工白铁时,需要刃磨出一个宽 3.8mm,有5°的T形刀刃棱面。你也可以用刀刃棱面与细微刃磨相结合的方法进行刀具刃磨。在刀具上加一个刀刃棱面来加强切削刃强度。例如,将一个 20°的刀刃棱面加到一个90°的刀具角上,可得到0°的刀具角。此角越大,切削刃强度越好。
 
  由于被加强的PCBN刀具切削刃改变了背离刀刃的切削力方向,一般应该保持刀刃梭面与工件材料的硬度相对应。铸铁粗加工时,T形刀刃棱面约为0.2mm宽,20°;铸铁精加工时,只需一个轻微的刃磨量即可。加工硬度为65RC的钢时,刀具的T形刀刃棱面的宽度应为0.~  0.2mm、角度为20°。
PCD刀具加工有色合金
  现在,广大生产用户已经克服刀尖颇震。他们发现PCD刀具具有成本低效益好。因为在大多数有色金属的加工中,PCD刀具明显优于硬质合金刀具,这并不是由于加工材料本身有任何发展。

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