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可转位机夹式刀具加工齿轮端面和内孔
发布时间:2018-05-21    点击次数:次   
  可转位机夹式刀具加工齿轮端面和内孔
 
  所谓超硬材料刀具,就是用一种硬度可与金刚石相比拟的材料(CBN)通过高温高压技术烧结而成的刀片,其形状有正方形、三角形、圆形、六边形以及郑州博特独立研发的八边形,属于可转位刀片固定在机夹数控刀杆上。
 
  目前,刀具市场上流行的有三大类超硬材料刀具:PCBN整体烧结式刀片、PCBN整体复合式刀片、PCBN焊接式刀片,不同性质的刀片可用于不同的加工材料。
 
  可转位机夹式刀具加工齿轮端面和内孔
 
  CBN硬度仅次于金刚石,而热稳定性远高于金刚石,对Fe族金属具有较大的化学惰性。因此,CBN加工黑色金属材料有独到之处,为这类硬而韧的难加工材料的加工提供了新的手段。鉴于金刚石适合加工硬脆材料,CBN恰能与之互为补充。近年来,CBN得到了很大发展,年产量迅速递增。
 
  目前,CBN与金刚石、SiC、刚玉一起并列为磨料四大品种。国内已经研制出多种高品级产品,同时发展了表面镀金属品种,分选出了适合于研磨抛光黑色金属和有色金属的CBN微粉,并研制出了CBN聚晶车刀片。目前主要应用于加工工具钢(包括高速钢、模具钢)轴承钢、不锈钢、Ni基合金以及冷硬铸铁。在这些加工领域内代替刚玉取得了良好的技术经济效益。特别在加工HRC50以上的合金钢时,比金刚石性能稳定,表现出优异的性能。
 
  立方氮化硼聚晶(PCBN)刀具是由许多细晶粒(0.~00)CBN聚结而成的CBN聚集体的一类超硬材料产品。它除了具有高硬度、高耐磨性外,还具有高韧性、化学惰性、红硬性等特点,并可用金刚石砂轮开刃修磨。在切削加工的各个方面都表现出优异的切削性能,能够在高温下实现稳定切削,特别适合加工各种淬火钢、工具钢、冷硬铸铁等难加工材料。刀具切削锋利、保形性好、耐磨性能高、单位磨损量小、修正次数少、利于自动加工,适用于从粗加工到精加工的所有切削加工。PCBN在数控切削行业已得到广泛应用,是一种具有良好发展前景的刀具材料。
 
  超硬材料刀具应用加工方案
 
  齿轮加工解决方案:
 
  工部位:端面和内孔
 
  工件材质:20CrMnTi
 
  硬度:HRC58-62
 
  加工工序:精车
 
  刀片:立方氮化硼整体复合刀片
 
  型号:CNGA20408-E
 
  加工参数切削深度:ap=0.2mm
 
  线速度:Vc=50m/min
 
  进给量:f=0.06mm/r
 
  可转位机夹式CBN车刀片加工齿轮端面和内孔
 
  在PCBN刀具推广以前,轴承生产厂家只能对其进行磨削。采用磨削的加工工艺生产效率及其低,磨削工具带来不可预计的加工费用,而且加工出的轴承表面质量很难达到理想效果,要冒着产品质量不稳定的风险。现在如果采用PCBN整体烧结式车刀片对其采用硬车削的加工处理方案,则在磨削过程现的问题都可以迎刃而解。采用CBN刀具进行硬车削时,由于CBN刀具的较高的硬度和耐磨性、稳定性等优良特点使得加工过程中不会产生粘刀问题而且对刀具的磨损小,既提高加工效率、加工精度和表面质量,又延长刀具使用寿命降低生产成本。常州市海腾数控刀具有限公司研发设计的RCMX系列整体烧结式刀片已经成功应用于转盘轴承滚道的淬硬车削精加工,通过以车代磨改进原来的传统磨削加工方式使得效率足足提高了5倍之多,精度也相应提高3~4倍。
 
  轴承加工解决方案:
 
  加工部位:轴承滚道
 
  工件材质:轴承钢
 
  硬度:HRC60-62
 
  加工工序:半精车、精车
 
  刀片:立方氮化硼整体刀片
 
  可转位机夹式CBN车刀片加工齿轮端面和内孔
 
  超硬刀具材料是金刚石和立方氮化硼的统称,用于超精加工以及硬脆材料加工,它们可用来加工任何硬度的工件材料,包括淬火硬度达65~67HRC的工具钢,有很好的切削性能,切削速度比硬质合金刀具提高0~20倍,且切削时温度低,加工超硬材料时,工件表面粗糙度的值很小,甚至可部分代替磨削加工。
 
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